缺陷檢測機

1. 氣門導(dao)管外觀視覺檢測

火(huo)花塞外觀表(biao)面缺陷(xian)檢測內(nei)容包(bao)括螺牙不(bu)良、瓷提裂紋、破損(sun)、電極變形(xing)、字(zi)符不(bu)良、漏裝螺帽、臟污(wu)、腐蝕、氧(yang)化生(sheng)

2.火花塞外觀(guan)視覺檢測(ce)

火花塞外觀表(biao)面缺陷(xian)檢測內容包括螺(luo)牙不良、瓷提(ti)裂紋、破損、電極(ji)變形、字符不良、漏裝螺(luo)帽、臟污、腐蝕、氧化(hua)生(sheng)

3. 保險(xian)管外觀視覺檢測(ce)

外(wai)表無機械(xie)損壞(huai)，脫落，變形等異常(chang)現(xian)象，保險(xian)絲無不結或(huo)者(zhe)異物

7. 軸承滾(gun)子外觀視覺檢測

欠磨(mo)(mo)、磨(mo)(mo)傷(shang)、過磨(mo)(mo)、凹穴(xue)多肉、凸頭、冷墩傷(shang)、缺料、壓傷(shang)、銹斑、孀面(mian)不圓、端面(mian)磨(mo)(mo)傷(shang)、端面(mian)欠磨(mo)(mo)、擠傷(shang)、端面(mian)裂紋、端面(mian)廢料等缺陷

一、缺陷檢測機常見的檢測挑戰
1、人工檢測(ce)的局(ju)限(xian)性
人工檢(jian)測(ce)可以實現精確的表面檢(jian)查，但是(shi)對于高速的在線(xian)過程，它不僅速度(du)慢(man)，而(er)且成本很高。
2、物料表面變(bian)化
從(cong)低對比度的黑色橡膠(jiao)表(biao)(biao)面到高反(fan)射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業中的材料的表(biao)(biao)面特性存在顯(xian)著差異。
3、缺陷類型和位置
表面(mian)缺陷的不同形狀和位置對于(yu)100％的質量(liang)控(kong)制提出了嚴峻的挑戰(zhan)。
4、幾何(he)公差范圍內(nei)的(de)缺陷
由(you)于某些表面(mian)缺陷的高(gao)度/深(shen)度，無法檢(jian)測到(dao)小于幾何公差(cha)的缺陷(xian)。
　　二、表面外觀缺陷檢測的技術難點
根(gen)(gen)據不(bu)同的(de)分(fen)(fen)類(lei)(lei)標準，產品的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)可以(yi)分(fen)(fen)為(wei)很多(duo)類(lei)(lei)別：例如，根(gen)(gen)據產品的(de)外(wai)(wai)形，可以(yi)分(fen)(fen)為(wei)規則產品表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)和不(bu)規則產品表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)。按產品來分(fen)(fen)，可以(yi)分(fen)(fen)為(wei)金屬零件的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)和塑(su)膠(jiao)零件的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)。根(gen)(gen)據檢(jian)查要求，主要分(fen)(fen)為(wei)全部缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)和部分(fen)(fen)缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)。盡管表(biao)面(mian)(mian)外(wai)(wai)觀缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)的(de)類(lei)(lei)型(xing)很多(duo)，但總體而言，目前表(biao)面(mian)(mian)外(wai)(wai)觀缺陷(xian)檢(jian)測(ce)(ce)存在(zai)的(de)問(wen)題主要有以(yi)下幾個方面(mian)(mian)：
1、檢測產品弧(hu)面(mian)和柱(zhu)面(mian)：
缺(que)(que)陷檢(jian)測(ce)(ce)是因為(wei)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)人對(dui)(dui)缺(que)(que)陷的(de)定(ding)義不(bu)(bu)(bu)同(tong)，即使同(tong)一人在不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)光(guang)照條件下，同(tong)一缺(que)(que)陷產(chan)品的(de)定(ding)義也(ye)不(bu)(bu)(bu)同(tong)。因此，就(jiu)很難具體地來衡量這個(ge)缺(que)(que)陷，而(er)(er)對(dui)(dui)于弧面(mian)和柱面(mian)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)就(jiu)更(geng)是個(ge)問(wen)題了，由于受照相機和鏡(jing)頭之類的(de)因素(su)的(de)影響難以(yi)檢(jian)測(ce)(ce)弧面(mian)或柱面(mian)上不(bu)(bu)(bu)同(tong)位置處的(de)缺(que)(que)陷。有人會(hui)提議說可(ke)以(yi)把產(chan)品轉動起來，是的(de)，但這會(hui)影響檢(jian)測(ce)(ce)速度，而(er)(er)速度恰恰是客(ke)戶(hu)關心的(de)設備可(ke)行性的(de)重要指(zhi)標。

2、檢測產品的(de)內(nei)壁和內(nei)孔：
由于鏡(jing)頭本身的(de)(de)(de)特性，視覺檢測(ce)很難檢測(ce)出產品內(nei)(nei)部(bu)的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)，尤其(qi)是某些細(xi)長(chang)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)內(nei)(nei)部(bu)缺(que)陷(xian)。困難并不意(yi)味著它不能(neng)解決，經過長(chang)期的(de)(de)(de)實(shi)驗(yan)研(yan)究，公司在檢測(ce)無油軸承內(nei)(nei)壁，檢測(ce)滾針(zhen)軸承中的(de)(de)(de)滾針(zhen)以及檢測(ce)螺(luo)絲內(nei)(nei)螺(luo)紋缺(que)陷(xian)方面取得(de)了重大成就。目前，我們的(de)(de)(de)視覺檢測(ce)設備已經*可以檢測(ce)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)內(nei)(nei)部(bu)缺(que)陷(xian)。
3、橡膠件的檢測：
橡膠零件的檢(jian)測存在(zai)三個(ge)主要(yao)問題(ti)。
其一是(shi)大(da)多數(shu)橡膠零件顏色都是(shi)黑(hei)色，黑(hei)色易吸收光，在視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)上不易打(da)光，容易導致漏檢(jian)一些缺陷。
第(di)二點是因為橡(xiang)膠零(ling)件較大，零(ling)件不規則，表面缺陷檢測困難。
其(qi)三，由于(yu)其(qi)自身的(de)特性，橡(xiang)膠零(ling)件(jian)(jian)通常(chang)很難在(zai)不拉(la)伸的(de)情況(kuang)下(xia)發(fa)現(xian)內部裂(lie)紋和顆(ke)粒。以上三點(dian)決定了橡(xiang)膠零(ling)件(jian)(jian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)難度(du)，這就是為什(shen)么(me)目(mu)前(qian)(qian)橡(xiang)膠零(ling)件(jian)(jian)的(de)視覺檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)使(shi)用(yong)受到限(xian)制(zhi)的(de)原因。目(mu)前(qian)(qian)，橡(xiang)膠零(ling)件(jian)(jian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)仍然(ran)是我們整個行業的(de)難點(dian)。目(mu)前(qian)(qian)，只(zhi)能檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)到大的(de)裂(lie)縫、缺塊檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，橡(xiang)膠零(ling)件(jian)(jian)缺陷檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)道(dao)路仍然(ran)很遙遠(yuan)，我們需要(yao)繼續努力。
三、3D檢(jian)測解決方案
1、自動化的非(fei)接觸式檢測
非接觸式3D智能(neng)檢測系(xi)統不會損(sun)壞表面材料，可(ke)(ke)以產生(sheng)高度準確和高度可(ke)(ke)重復的測量數(shu)據(ju)，并且可(ke)(ke)以與在(zai)線生(sheng)產速度相(xiang)匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能(neng)檢測系統具有內(nei)置(zhi)(zhi)的(de)錨定和零(ling)件(jian)匹配功能(neng)，以確保無論零(ling)件(jian)位置(zhi)(zhi)如何變(bian)化，都可以檢測到(dao)傳(chuan)(chuan)送帶上傳(chuan)(chuan)輸的(de)每(mei)個零(ling)件(jian)的(de)相同(tong)位置(zhi)(zhi)。
3、亞微米(mi)級的高分辨(bian)率表面(mian)缺(que)陷檢(jian)測(ce)
為(wei)了獲得更高(gao)的檢測精度(du)，請使(shi)用計量(liang)級3D技術(shu)（例(li)如(ru)結構化(hua)光掃描檢測）進行亞微米精(jing)度的表面分析。
4、處(chu)理(li)多種(zhong)類型的(de)表(biao)面(mian)材(cai)料
3D智能檢測(ce)系統提供了多種曝光方法(fa)和(he)數據處理(li)算法(fa)，用于處理(li)反射表面(mian)（例(li)如小型電子零件）和(he)低(di)對比度表面(mian)（例(li)如輪胎(tai)表面(mian)和(he)胎(tai)側）。
以上(shang)幾點(dian)就是(shi)為大家介紹(shao)的外觀缺陷檢(jian)測(ce)的內容，設備(bei)包括：光學篩選機，自動(dong)化檢(jian)測(ce)設備(bei)，視(shi)覺檢(jian)測(ce)設備(bei)，光學影像(xiang)篩選機，CCD視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)(bei)，工業(ye)視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)，缺陷(xian)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)(bei)，高速(su)在線檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)(bei)，機(ji)器視(shi)覺(jue)檢(jian)測(ce)，非標檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)(bei)等，