耐擦洗(xi)試驗儀(yi) 耐洗刷測試(shi)儀 濕附著(zhu)力耐擦洗試(shi)驗儀 建筑(zhu)涂料耐洗刷測試儀 涂料耐洗刷測定儀

涂料耐洗刷測定儀簡介

　　耐(nai)擦(ca)(ca)洗試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)儀(yi)的多樣化設計(ji)適(shi)用于(yu)各種耐(nai)磨損和(he)濕擦(ca)(ca)洗試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。通常應用于(yu)內墻涂料(liao)、地板瓷磚、淋浴室以(yi)及家(jia)具(ju)表面的耐(nai)擦(ca)(ca)洗試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)中。涂裝或(huo)未涂裝表面需要用刷(shua)子、海綿、百潔(jie)布、砂紙或(huo)其他方法來測試(shi)(shi)(shi)(shi)抗(kang)擦(ca)(ca)洗的能力。可以(yi)使用濕擦(ca)(ca)洗的方式通過添(tian)加(jia)摩(mo)擦(ca)(ca)劑或(huo)清潔(jie)劑進(jin)行耐(nai)摩(mo)擦(ca)(ca)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

　　測試原理

　　1.在電(dian)機的驅動(dong)下(xia)，帶(dai)動(dong)摩擦頭往復運動(dong)。同時(shi)根據不同的標準測試要求，調整(zheng)好儀(yi)器(qi)的運動(dong)速率和運動(dong)行程;

　　2.不(bu)同(tong)標準(zhun)需要不(bu)同(tong)的摩(mo)擦頭，包括聚氨酯海綿(mian)、豬mao刷等。通(tong)過更(geng)換摩擦頭可以實現不同標準(zhun)的要求，同時可以加載(zai)不同的作用力。

　　測試標準

　　此款水平燃燒測(ce)試儀符合但不于下列標準：

　　油漆、清漆：ISO 11998;

　　內墻涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486

　　地板蠟：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術規(gui)格(ge)

　　運動頻次：37±1;

　　行程(cheng)：>300mm;

　　儀器(qi)尺(chi)寸：W368mm×D216mm×H356mm;

　　計時：精確至0.1s;

　　重量：15kg

　　電源：220V，50Hz;

　　選(xuan)配清單

　　擦洗毛刷(shua)套件(jian)需根據(ju)不同的測試儀要求、標準定制，以實(shi)際訂(ding)單為準：

　　主機(ji)1臺;

　　托(tuo)盤1件;

　　緊固(gu)夾(jia)2只;

　　玻璃襯板1件;

　　銅條(tiao)1只(根據合同及(ji)使用標準配備);

　　刷子1套(根據合同(tong)及(ji)使(shi)用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于(yu)刷子(zi)底座5074內;

儀(yi)器的組成與使用(yong)

　　儀器主要由主機機箱和擦(ca)洗毛刷兩(liang)大(da)部分組成(cheng)，各部分組成(cheng)：

　　儀器(帶水平支(zhi)腳)裝(zhuang)配(pei)有一(yi)塊(kuai)覆蓋板(ban)，板(ban)上(shang)有一(yi)鋼(gang)槽，其上(shang)放置了一(yi)個樣(yang)品夾持裝(zhuang)置。兩個刷子，海綿或擦洗墊固(gu)定(ding)在支架和懸(xuan)臂上(shang)。線性前后移動(dong)通過(guo)一(yi)個電動(dong)馬(ma)達和經(jing)過(guo)一(yi)個偏心輪(lun)與拉(la)線裝(zhuang)置傳動(dong)獲得。安裝(zhuang)有8位數(shu)的(de)預先設置計數(shu)器記錄循環次數(shu)(前后運動),洗刷的(de)動(dong)力由(you)一個可調的(de)蠕(ru)動(dong)泵精確提供。控制界面(mian)可調節運行參數(shu)：擦洗循環次數(shu)，擦洗毛刷的(de)運動(dong)頻(pin)率等。

　　操作步驟(zou)

　　儀器準備

　　試驗(yan)儀器需安裝在不被雜物干擾、無(wu)明顯沙塵的(de)合(he)適位置(zhi)，同時擦洗(xi)試驗(yan)儀需放(fang)置(zhi)在一個合(he)適的(de)高度以便試驗(yan)人員進行(xing)操作;

　　插上電源并打開旁邊的(de)電源開關。適用(yong)于(yu)普通用(yong)電電源：220V，50Hz;

　　使用氣泡(pao)水(shui)平(ping)儀(yi)進(jin)行儀(yi)器(qi)調(diao)平(ping)，調(diao)整(zheng)儀(yi)器(qi)底部的四(si)只地腳(jiao)直(zhi)至儀(yi)器(qi)表面水(shui)平(ping)，使儀(yi)器(qi)穩定無晃(huang)動;

　　放上承(cheng)載盤(pan)，承(cheng)載盤(pan)四周(zhou)放入儀器(qi)頂部的凹痕壓(ya)痕內即可(ke);

　　儀器配備兩只用于夾(jia)持(chi)(chi)樣品(pin)(pin)的壓緊彈簧夾(jia)。將其(qi)插入后端的孔內可提起或降低，按(an)下時其(qi)可以壓緊需要加(jia)持(chi)(chi)的樣品(pin)(pin)。

　　試樣(yang)準備和測(ce)試

　　不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)材(cai)料相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)應不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)測試標(biao)準，其各(ge)自的(de)(de)(de)制備方法和需要(yao)的(de)(de)(de)數量也不(bu)盡相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)。試樣的(de)(de)(de)制備請(qing)根據不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)測試標(biao)準進行相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)的(de)(de)(de)操作

　　以(yi)下(xia)操作以(yi)ASTM D 2486為例。

　　測試(shi)方法A

　　充分(fen)攪拌試驗涂(tu)(tu)料(liao)以(yi)除(chu)去(qu)所有(you)氣(qi)泡和顆(ke)粒。對每個(ge)涂(tu)(tu)料(liao)需要拉出3條涂層。在黑色塑(su)料面板上使用(yong)同一個的0.18mm間隙的膜涂(tu)布模型刮下涂(tu)料。從一(yi)端到(dao)另一(yi)端施(shi)涂(tu)時間約為3~4s，防止在薄(bo)膜中形成氣泡或空洞(dong)。在23±2℃和(he)50±5%相對濕度的條(tiao)件下，水(shui)平放置在空(kong)氣中干燥7天。

　　將刷(shua)子(zi)浸泡在水中(zhong)。將樣(yang)(yang)品板放置在擦洗測(ce)試儀的(de)承載(zai)盤(pan)中(zhong)。確保銅(tong)(tong)條墊(dian)片光(guang)滑、沒有毛刺，以垂直于刷(shua)子(zi)路徑的(de)方向(xiang)放置。輕輕擦拭測(ce)樣(yang)(yang)品板，將其放在銅(tong)(tong)條上(shang)(shang)(shang)方，漆(qi)面朝上(shang)(shang)(shang)。確保銅(tong)(tong)片上(shang)(shang)(shang)方的(de)樣(yang)(yang)品膜中(zhong)沒有缺陷，測(ce)試區域是水平(ping)的(de)。將定位框架放入盤(pan)中(zhong)并夾緊。

　　在開(kai)始試(shi)驗之，應確認刷子已經預處理(li)了(le)400次循環。取(qu)出(chu)刷子(zi)甩出(chu)多余(yu)的(de)水。將(jiang)攪拌均勻的(de)擦(ca)洗介質，取(qu)出(chu)約10g均勻涂布(bu)于(yu)樣品之上(shang)。將刷子放在路(lu)徑(jing)的(de)一(yi)端。在刷子的(de)路(lu)徑(jing)中(zhong)用5mL水潤濕面板(ban)。

　　開始測試(shi)。經過400次循環后(hou)，若沒有失(shi)效，取(qu)出刷子(zi)(不要(yao)沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhi)，并(bing)在刷子的路徑(jing)上添加(jia)5 mL水(shui)，然后繼續擦洗。

　　當銅條(tiao)上在12.7mm寬度上擦(ca)洗出(chu)一(yi)條連續細線，記錄循環次(ci)數。如(ru)有(you)必要，停止機器(qi)并擦(ca)拭墊片區域，以(yi)確定是否(fou)達到終點。

　　測試兩(liang)條涂層。如果(guo)兩(liang)個結果(guo)相差超過(guo)平均值的30%，測試第三條(tiao)涂層。丟棄三個(ge)結(jie)果中的(de)偏差過(guo)大的(de)一個(ge)，對剩余的(de)結(jie)果求平均值。

　　測試方法(fa)B

　　充分攪拌試驗涂料(liao)和(he)(he)參考涂料(liao)，除(chu)去所有氣泡和(he)(he)顆粒。按照上(shang)文中所述程序，并(bing)排拉出兩條涂層。為(wei)每個測試涂料(liao)(含參(can)考涂料)準(zhun)備三組(zu)樣品板(ban)。涂層應盡量同(tong)時拉出(chu)，涂層部分應在樣品的(de)中部。在標準(zhun)條件下(xia)干(gan)燥(zao)7天。

　　與方法A中類似方法放置樣(yang)品板(ban)和2條銅條，固定好。

　　在開始試驗之(zhi)，應確(que)認刷(shua)子已經預處理了400次循環(huan)。取出刷子甩出多(duo)余(yu)的(de)(de)水。將攪(jiao)拌均勻的(de)(de)擦洗介(jie)質，取出約(yue)10g均勻涂布于(yu)樣品之(zhi)上。將刷(shua)子放在路徑的一端。在刷(shua)子的路徑中用5mL水潤濕面板(ban)。建議改變兩組(zu)樣(yang)品板(ban)中測試涂料(liao)(liao)和參(can)考涂料(liao)(liao)的位置來測試。也就是說，一個(ge)樣(yang)品板(ban)在右側具(ju)是參(can)考涂料(liao)(liao)，而第二個(ge)樣(yang)品板(ban)左側為參(can)考涂料(liao)(liao)。

　　分(fen)別記(ji)錄測(ce)試涂料(liao)和參考(kao)涂料(liao)上方的出現(xian)連續細(xi)線(擦洗痕跡(ji))的循環次數。如果必要，停機并擦拭銅(tong)條區域，以確定是否達(da)到測(ce)試終(zhong)點。

　　測試兩(liang)條涂層。如(ru)果兩(liang)個(ge)結果相差超過平(ping)均值的30%，測試第三(san)條涂層。丟(diu)棄三(san)個結(jie)果中的(de)偏差過(guo)大的(de)一(yi)個，對剩余的(de)結(jie)果求平均值。

　　實(shi)驗(yan)報(bao)告(gao)

　　報(bao)告(gao)以下信息：

　　當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平(ping)均值。

　　當(dang)使用(yong)測試方法B時，報告如(ru)下百分比：

　　如果：

　　結果> ，測試涂料(liao)具有(you)(you)比(bi)參考涂料(liao)有(you)(you)更好(hao)的耐擦(ca)洗性。

　　如果(guo)：

　　結果<，測(ce)試(shi)涂(tu)料具有比(bi)參考涂(tu)料有更差的耐(nai)擦(ca)洗性(xing)。

　　使用的方(fang)法(測試方(fang)法(fa)A或測試(shi)方法B)。

　　使(shi)用(yong)的參考涂層，如果使(shi)用(yong)測(ce)試(shi)方法B.。