寶馬內飾五指刮擦測試用途

測(ce)(ce)試(shi)儀廣泛用于汽(qi)車行(xing)業(ye)。主要檢(jian)(jian)測(ce)(ce)汽(qi)車內、外飾件中平(ping)滑、紋路塑料(liao)飾件的(de)(de)耐磨性。除了材料(liao)和產(chan)品的(de)(de)開發(fa)，也適(shi)用于質量的(de)(de)控制。五指刮擦/劃傷測(ce)(ce)試(shi)儀的(de)(de)設計是為塑料(liao)材質評估、堅(jian)硬材質耐磨、油漆、油墨(mo)、軟金屬、油地毯、附加件和其它材質的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)本儀器滿(man)足多種(zhong)測(ce)(ce)試(shi)標準，且可根據(ju)客戶(hu)要求(qiu)自定義試(shi)驗平(ping)臺(tai)的(de)(de)運(yun)(yun)動行(xing)程、運(yun)(yun)動速度和往(wang)復運(yun)(yun)動周(zhou)期。

二，測試原理

　　五(wu)指刮(gua)擦測試(shi)(shi)(shi)(shi)儀試(shi)(shi)(shi)(shi)驗：試(shi)(shi)(shi)(shi)驗平臺上的試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)接觸五(wu)個刮(gua)指或1個塑料刮(gua)指及其上方施(shi)加的砝碼(ma)重(zhong)量(liang)。試(shi)(shi)(shi)(shi)驗過(guo)程中，試(shi)(shi)(shi)(shi)驗平臺移動，刮(gua)指在(zai)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)表面(mian)留下劃(hua)痕。根據劃(hua)痕的深淺判斷試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)的耐劃(hua)傷性能。試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)可為(wei)塑料板(ban)、涂有油漆(qi)和清漆(qi)的測試(shi)(shi)(shi)(shi)板(ban)等。

三，寶馬內飾五指刮擦測試技術參數：

　　1、行(xing)程范圍：10-200mm

　　2、速度范圍：10-200mm/s

　　3、速(su)度緩沖(chong)：10±1mm

　　4、金屬刮擦頭(tou)直徑(jing)：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm

　　5、金屬刮擦頭材質：碳(tan)化鎢(wu)使用碳(tan)化鎢(wu)作為刮擦指，合(he)理檢測(ce)受非常規(gui)定義物理形(xing)式(shi)(如(ru)刮、抓、刨削等)破壞的表面磨(mo)損情況(kuang)。

　　6、加(jia)壓砝碼(ma)(ma)及刮擦組件(jian)總重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任(ren)意配選(xuan))質量誤差(cha)不超(chao)出 1%另外(wai)可選(xuan)配定制(zhi)砝碼(ma)(ma)

　　7、塑料(liao)刮指：聚甲基(ji)丙烯酸甲酯(PMMA)直(zhi)徑 16mm 厚(hou)度 1mm刮指邊(bian)緣的半徑為 0.5mm 硬(ying)度為 shore D852

四，測試標準

　　五(wu)指此款(kuan)符合下列標(biao)準(zhun)：

　　FORD FLTM BN 108-13

　　GMW 14698(B法(fa))

　　FORD BO-162-01

　　五，在刮擦測(ce)試結果的(de)評價(jia)上(shang)，常見的(de)測(ce)試方(fang)(fang)法上(shang)可以(yi)劃分為目視的(de)評價(jia)方(fang)(fang)法和儀器的(de)評價(jia)方(fang)(fang)法：

目視的(de)評級(ji)方法是(shi)(shi)將試驗(yan)(yan)后的(de)樣品(pin)放置(zhi)在北部天空日光(guang)或D65人造光(guang)源的(de)照明下，試驗(yan)(yan)樣品(pin)相(xiang)對(dui)(dui)于(yu)評價(jia)者處于(yu)水平(ping)狀態(tai)，必要(yao)(yao)時對(dui)(dui)樣品(pin)進(jin)行旋轉(zhuan)以獲得jia的(de)觀察角(jiao)度，對(dui)(dui)于(yu)直線型的(de)   刮擦，在評價(jia)過程(cheng)中只評價(jia)中間的(de)80%的(de)部分。評價(jia)內(nei)容(rong)主要(yao)(yao)包括表試驗(yan)(yan)樣品(pin)表面是(shi)(shi)否有(you)損傷性劃痕、材(cai)料是(shi)(shi)否變形(xing)，是(shi)(shi)否產生(sheng)開裂、發毛(mao)等現象。根(gen)據(ju)材(cai)料的(de)不同(tong)，在評價(jia)等級(ji)上標準也相(xiang)應(ying)有(you)所不同(tong)。

儀器評級(ji)方(fang)法主要根據(ju)光(guang)學(xue)檢測儀器來評價試驗(yan)樣品的顏色和光(guang)澤(ze)變化。

a、顏色變(bian)化。有不同的(de)(de)測量(liang)(liang)方法和考察(cha)(cha)指(zhi)標(biao)，例如，按照ISO 7724一或其(qi)他(ta)類(lei)似標(biao)準規定(ding)的(de)(de)方法，采(cai)用CIELAB色度(du)空(kong)間(jian)，在(zai)10°觀察(cha)(cha)者、D65照明(ming)光(guang)源、包含(han)境(jing)面光(guang)澤成分(fen)、積(ji)分(fen)球(qiu)測量(liang)(liang)幾(ji)7724-2或其(qi)他(ta)類(lei)似標(biao)準規定(ding)的(de)(de)方法，采(cai)用CIELAB色度(du)空(kong)間(jian)，在(zai)100觀察(cha)(cha)者、D65照明(ming)光(guang)源、450/00或0°/45°的(de)(de)測量(liang)(liang)幾(ji)何等(deng)條件下測量(liang)(liang)試(shi)驗樣品刮擦(ca)后部位(wei)(wei)與未刮擦(ca)部位(wei)(wei)的(de)(de)顏色變(bian)化即△L*、△a* ,△h*以及色差(cha)△E*。

b、光(guang)澤變(bian)化(hua)。按照ISO 2813或(huo)其他類似標準規定的方法(fa)，測量(liang)試(shi)驗樣品(pin)刮(gua)(gua)擦后部位(wei)與未刮(gua)(gua)擦部位(wei)的600或(huo)200鏡(jing)面光(guang)澤變(bian)化(hua)。

五指刮(gua)擦/劃傷測(ce)試儀廣泛(fan)用于(yu)汽車行業。主(zhu)要檢測(ce)汽車內、外(wai)飾(shi)件(jian)中平滑、紋路(lu)塑料(liao)飾(shi)件(jian)的(de)耐磨(mo)性。除了材(cai)料(liao)和產品(pin)的(de)開發，也適用于(yu)質量的(de)控(kong)制。五指刮(gua)擦/劃傷測(ce)試儀的(de)設計(ji)是為塑料(liao)材(cai)質評(ping)估、堅(jian)硬材(cai)質耐磨(mo)、油(you)漆(qi)、油(you)墨(mo)、軟金屬(shu)、油(you)地毯(tan)、附(fu)加(jia)件(jian)和其(qi)它材(cai)質的(de)檢測(ce)。

2，五指(zhi)刮擦耐劃(hua)傷測試(shi)儀(yi)儀(yi)器特(te)性(xing)

氣動，可(ke)移動的(de)平臺；

調節器操作控制；可(ke)帶(dai)砝碼的五支獨立軸桿刮指；

九種重量(liang)設(she)置(zhi)（2N，3N，4.5N，5N，6N，7N，10N，15N，20N）；

可(ke)互換(huan)的刮擦和劃傷工(gong)具；

牢固的彈簧樣品夾具；

可拆式檢測(ce)臺保護板；

精確(que)到1/100秒(miao)的電(dian)子(zi)計時器；

帶內(nei)置(zhi)潤滑劑的空(kong)氣調節控制器。

3，Taber710是基(ji)于汽車行業標準技術要(yao)求而設(she)計(ji)

五指(zhi)刮擦耐劃傷測試儀測試樣品固定在(zai)由真空驅(qu)動的(de)(de)檢測平(ping)臺(tai)上(shang)(shang)。五根獨(du)立軸桿的(de)(de)刮指(zhi)，可(ke)更換不同的(de)(de)重量和可(ke)選擇的(de)(de)刮指(zhi)頭(tou)，恒定垂(chui)直作用在(zai)測試樣品表面(mian)。刮指(zhi)頭(tou)安(an)裝在(zai)堅硬(ying)的(de)(de)的(de)(de)臺(tai)架上(shang)(shang)，操作人員可(ke)通(tong)過支撐架使的(de)(de)刮指(zhi)頭(tou)固定在(zai)平(ping)衡位置，從而使寬度(du)不規(gui)則(ze)的(de)(de)樣品也可(ke)進(jin)行(xing)測試。

五指刮(gua)擦耐劃傷(shang)測試(shi)儀可選配件：

1.0mm碳化鎢刮擦指尖

7.0mm碳化鎢劃傷指尖

還(huan)可(ke)應客戶要求特殊制作

4，五指刮擦耐劃傷測試儀重量可選配件：

重量套裝：包括8N，13N，18N

重量：25N

安全說(shuo)明 

使用者應該做了所(suo)有合理(li)的安(an)全措施，如果(guo)有任何疑問(wen)，在使用之前應該尋求專業意見。　

該儀器設計是為受過專(zhuan)業訓練的(de)人員在控制的(de)環境中使用。　

該儀(yi)器在住宅、商(shang)業和輕(qing)工(gong)業環境(jing)中使用(yong)，遵照標(biao)準EN 50081-1.　

本(ben)公司(si)不(bu)承擔任何(he)未經授(shou)權修(xiu)改本(ben)　  

儀(yi)(yi)器自(zi)使(shi)用之日起12個月(yue)，或者自(zi)發貨(huo)之日起15個月(yue)的質量保證(zheng)，以先發生(sheng)者為據。儀(yi)(yi)器已通過檢驗與測試，因此無材(cai)料和(he)工藝缺陷。本保證(zheng)書代替(ti)其它任(ren)何明示或暗示的擔保。在(zai)任(ren)何情況下都有責(ze)任(ren)和(he)義務為任(ren)何由(you)于違反此保證(zheng)條(tiao)款(kuan)而造成的特殊或間接損害負責(ze)。　

責任于對在船上和工(gong)廠(chang)交貨過程(cheng)中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)(de)任何有缺(que)陷部件提供(gong)維修(xiu)或換貨。對由于濫用(yong)、使用(yong)不當、事故、變更、忽視、未經授權(quan)的(de)(de)(de)維修(xiu)或安裝造成儀器或部件的(de)(de)(de)損壞將不予保修(xiu)。對缺(que)陷認(ren)定和造成的(de)(de)(de)原因有zui終決定權(quan)。　

當(dang)部件經(jing)過維(wei)修(xiu)(xiu)或更(geng)換(huan)后，依據該保(bao)證書在設備原保(bao)修(xiu)(xiu)期(qi)或自發貸之日(ri)6個月內的保(bao)修(xiu)(xiu)繼續(xu)有效，以時間較(jiao)長者為據。　

保留對其產(chan)(chan)品(pin)(pin)進(jin)(jin)行更改和(he)改進(jin)(jin)的權利，但無義務對已生產(chan)(chan)的產(chan)(chan)品(pin)(pin)執行改進(jin)(jin)和(he)安裝(zhuang)。

　　1.3 部件保證書(shu)　

供應的(de)部件和(he)材料(liao)均已經(jing)過檢驗(yan)和(he)測試(shi)以(yi)確保無缺陷和(he)瑕疵(ci)，當其在制(zhi)造的(de)儀器上(shang)正確安裝和(he)操作(zuo)時(shi)，他們將正常工作(zuo)。部件(不(bu)包括(kuo)消耗性部件如光(guang)源、光(guang)學元件、摩(mo)擦(ca)布(bu)等(deng))的(de)質保期為自發貨期始6個月。

本保(bao)(bao)證書代替其它任何明(ming)示(shi)或(huo)暗示(shi)的擔保(bao)(bao)。在(zai)任何情況(kuang)下都有責(ze)任和義務為(wei)任何由(you)于違反此保(bao)(bao)證條款而(er)造成的特殊或(huo)間接(jie)損害負責(ze)。

責任(ren)于(yu)對在船(chuan)上和工廠交貨(huo)過程中產生的任(ren)何(he)有缺(que)陷部件提供維修(xiu)(xiu)或(huo)換(huan)貨(huo)。對由于(yu)濫用、使用不(bu)當(dang)、事故、變(bian)更、忽視、未經授權(quan)的維修(xiu)(xiu)或(huo)安裝造成部件的損(sun)壞將不(bu)予(yu)保修(xiu)(xiu)。對缺(que)陷認定和造成的原因有zui終決定權(quan)。

保留對(dui)其產(chan)(chan)品(pin)進行(xing)更改和(he)改進的權(quan)利，但(dan)無義(yi)務對(dui)已生(sheng)產(chan)(chan)的產(chan)(chan)品(pin)執行(xing)改進和(he)安裝。