缺(que)陷檢測機

1. 氣(qi)門導管外觀視覺(jue)檢測(ce)

火花塞外觀表面缺陷檢測內容包(bao)括螺(luo)牙不良、瓷提裂紋、破損、電(dian)極變形、字符不良、漏裝螺(luo)帽(mao)、臟(zang)污、腐蝕、氧化生

2.火(huo)花塞外觀視(shi)覺檢測(ce)

火花(hua)塞外觀表面缺陷(xian)檢(jian)測內容包括螺(luo)牙不(bu)良、瓷提裂紋、破(po)損、電(dian)極變(bian)形、字(zi)符不(bu)良、漏(lou)裝螺(luo)帽、臟污、腐蝕、氧化(hua)生(sheng)

3. 保險管外(wai)觀視覺檢測(ce)

外表無機械損(sun)壞，脫落，變(bian)形等異常現象，保(bao)險絲無不(bu)結或者(zhe)異物

4. 軸承滾子外觀視(shi)覺檢(jian)測(ce)

欠磨、磨傷(shang)、過(guo)磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩(dun)傷(shang)、缺料(liao)、壓傷(shang)、銹斑、孀(shuang)面(mian)(mian)不圓、端(duan)面(mian)(mian)磨傷(shang)、端(duan)面(mian)(mian)欠磨、擠傷(shang)、端(duan)面(mian)(mian)裂紋、端(duan)面(mian)(mian)廢料(liao)等缺陷

一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑戰(zhan)
1、人工(gong)檢測的局限(xian)性
人(ren)工檢測可以(yi)實現精確的(de)表面檢查，但(dan)是對(dui)于高速的(de)在(zai)線過程，它不僅速度(du)慢，而且(qie)成(cheng)本(ben)很(hen)高。
2、物料表(biao)面(mian)變化
從低對比度的(de)(de)黑色橡膠表面(mian)(mian)到高反(fan)射或(huo)透明的(de)(de)材料（例如玻璃或(huo)塑料），不同行業中(zhong)的(de)(de)材料的(de)(de)表面(mian)(mian)特性存在顯著差異。
3、缺陷類型和位(wei)置
表面缺陷的不同形狀和位置(zhi)對于100％的(de)質量控(kong)制提出了(le)嚴(yan)峻的(de)挑戰。
4、幾(ji)何公差范圍內的缺陷(xian)
由(you)于某些(xie)表面缺陷的高度/深度，無法檢測(ce)到小于幾何(he)公(gong)差的(de)缺(que)陷。
　　二、表(biao)面(mian)外觀缺陷檢測(ce)的技術難點
根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)分(fen)類標準(zhun)，產品(pin)(pin)(pin)的(de)表(biao)(biao)面(mian)缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)可(ke)以分(fen)為(wei)(wei)很(hen)多(duo)(duo)類別：例如，根(gen)據(ju)產品(pin)(pin)(pin)的(de)外(wai)形(xing)，可(ke)以分(fen)為(wei)(wei)規則產品(pin)(pin)(pin)表(biao)(biao)面(mian)缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)(he)不(bu)規則產品(pin)(pin)(pin)表(biao)(biao)面(mian)缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。按產品(pin)(pin)(pin)來分(fen)，可(ke)以分(fen)為(wei)(wei)金屬零件(jian)的(de)表(biao)(biao)面(mian)缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)(he)塑膠(jiao)零件(jian)的(de)表(biao)(biao)面(mian)缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。根(gen)據(ju)檢(jian)(jian)查要求，主要分(fen)為(wei)(wei)全部缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和(he)(he)部分(fen)缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。盡管表(biao)(biao)面(mian)外(wai)觀缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)的(de)類型(xing)很(hen)多(duo)(duo)，但總體(ti)而(er)言，目前表(biao)(biao)面(mian)外(wai)觀缺(que)(que)(que)(que)陷(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)存(cun)在的(de)問題主要有以下幾個方面(mian)：
1、檢測產品(pin)弧面和柱面：
缺(que)陷檢(jian)測(ce)是因為不(bu)同(tong)的人對(dui)缺(que)陷的定義不(bu)同(tong)，即(ji)使(shi)同(tong)一(yi)人在不(bu)同(tong)的光照條件下(xia)，同(tong)一(yi)缺(que)陷產品的定義也不(bu)同(tong)。因此，就很難具(ju)體地來衡量這個缺(que)陷，而對(dui)于弧面(mian)(mian)和柱(zhu)面(mian)(mian)的檢(jian)測(ce)就更是個問題了(le)，由(you)于受(shou)照相機和鏡頭之類(lei)的因素的影響(xiang)難以(yi)檢(jian)測(ce)弧面(mian)(mian)或柱(zhu)面(mian)(mian)上不(bu)同(tong)位置(zhi)處(chu)的缺(que)陷。有人會提議說(shuo)可以(yi)把產品轉動起(qi)來，是的，但這會影響(xiang)檢(jian)測(ce)速(su)(su)度，而速(su)(su)度恰恰是客(ke)戶關心的設備可行性的重(zhong)要指標。
2、檢測產品的內壁和內孔：
由(you)于鏡頭本身的(de)(de)(de)特(te)性，視覺(jue)檢(jian)(jian)測很難(nan)檢(jian)(jian)測出(chu)產品內(nei)(nei)部的(de)(de)(de)缺(que)陷，尤(you)其(qi)是某些細(xi)長零(ling)件的(de)(de)(de)內(nei)(nei)部缺(que)陷。困難(nan)并不意味著(zhu)它不能(neng)解決，經過長期的(de)(de)(de)實驗研究(jiu)，公司在檢(jian)(jian)測無油軸承(cheng)內(nei)(nei)壁，檢(jian)(jian)測滾(gun)針軸承(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)滾(gun)針以(yi)及檢(jian)(jian)測螺(luo)絲內(nei)(nei)螺(luo)紋缺(que)陷方面取得了重大成就。目前，我們(men)的(de)(de)(de)視覺(jue)檢(jian)(jian)測設備已經*可(ke)以(yi)檢(jian)(jian)測零(ling)件的(de)(de)(de)內(nei)(nei)部缺(que)陷。
3、橡膠件的檢測(ce)：
橡膠零件(jian)的檢(jian)測存(cun)在三個主要問題。
其一是大多數橡膠零件顏色都是黑色，黑色易(yi)吸收光，在視覺(jue)檢(jian)測上不易(yi)打光，容易(yi)導(dao)致漏檢(jian)一些缺陷。
第二點是因為橡(xiang)膠零(ling)件較大，零(ling)件不(bu)規(gui)則，表面缺(que)陷檢測困難(nan)。
其三，由于其自身(shen)的(de)特性，橡膠零件(jian)通常(chang)很(hen)難在(zai)不拉伸的(de)情(qing)況下發(fa)現內部裂(lie)紋(wen)和顆粒。以上三點決定了橡膠零件(jian)檢(jian)測(ce)的(de)難度，這就(jiu)是為什么(me)目前(qian)(qian)橡膠零件(jian)的(de)視(shi)覺檢(jian)測(ce)使用(yong)受到(dao)限制(zhi)的(de)原(yuan)因(yin)。目前(qian)(qian)，橡膠零件(jian)檢(jian)測(ce)仍(reng)然是我(wo)們整個行(xing)業的(de)難點。目前(qian)(qian)，只(zhi)能(neng)檢(jian)測(ce)到(dao)大的(de)裂(lie)縫、缺(que)塊檢(jian)測(ce)，橡膠零件(jian)缺(que)陷檢(jian)測(ce)的(de)道路仍(reng)然很(hen)遙(yao)遠，我(wo)們需要繼續努力。
三(san)、3D檢測(ce)解決方(fang)案
1、自動化(hua)的非接觸式(shi)檢測(ce)
非接觸式(shi)3D智(zhi)能檢測系統不會(hui)損壞表面(mian)材料，可(ke)(ke)以產生(sheng)高(gao)(gao)度(du)準確和高(gao)(gao)度(du)可(ke)(ke)重(zhong)復的測量數據，并(bing)且可(ke)(ke)以與在線生(sheng)產速(su)度(du)相匹(pi)配。
2、缺陷識(shi)別與分析
3D智能(neng)檢(jian)測系(xi)統具(ju)有內置(zhi)的錨定和零件匹配功能(neng)，以(yi)確保無論零件位置(zhi)如(ru)何變化，都可(ke)以(yi)檢(jian)測到傳送帶(dai)上(shang)傳輸的每個(ge)零件的相同位置(zhi)。
3、亞微米級(ji)的高分辨率(lv)表面缺陷檢測
為(wei)了獲得更高的檢(jian)測精(jing)度，請使用計量級3D技術（例如結構(gou)化光掃描檢(jian)測）進行亞微米精度的表(biao)面(mian)分析(xi)。
4、處理多種類型的表面材料
3D智能檢測系統提供了多種(zhong)曝光(guang)方法和數據處(chu)(chu)理算(suan)法，用(yong)于處(chu)(chu)理反射表(biao)面(mian)（例如小(xiao)型電子零件(jian)）和低對比度(du)表(biao)面(mian)（例如輪胎表(biao)面(mian)和胎側）。
以(yi)上幾點就是為(wei)大家(jia)介紹(shao)的外觀(guan)缺陷檢(jian)(jian)測的內容，設(she)(she)備(bei)(bei)包括：光學篩(shai)選(xuan)機，自動(dong)化檢(jian)(jian)測設(she)(she)備(bei)(bei)，視覺檢(jian)(jian)測設(she)(she)備(bei)(bei)，光學影(ying)像篩(shai)選(xuan)機，CCD視覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設備(bei)，工業視覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，缺陷檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設備(bei)，高速(su)在線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設備(bei)，機器視覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，非標檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設備(bei)等，如果你的工業生(sheng)產線中需要用到機器視覺(jue)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方面的技(ji)術