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濕附著力耐擦洗試驗儀

更新時間:2020-09-29   點擊次數:551次

耐(nai)(nai)擦洗(xi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)儀的多(duo)樣(yang)化設計適用(yong)于各種耐(nai)(nai)磨損和濕擦洗(xi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。通(tong)常(chang)應用(yong)于內(nei)墻涂料(liao)、地板瓷磚(zhuan)、淋浴(yu)室以(yi)及家具表(biao)面的耐(nai)(nai)擦洗(xi)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)。涂裝或(huo)未涂裝表(biao)面需要用(yong)刷子、海綿、百潔布、砂紙或(huo)其他方法來測(ce)試(shi)(shi)(shi)抗擦洗(xi)的能力。可以(yi)使用(yong)濕擦洗(xi)的方式通(tong)過添加摩(mo)擦劑(ji)或(huo)清潔劑(ji)進行(xing)耐(nai)(nai)摩(mo)擦試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

測試原理

1.在電(dian)機的驅動下,帶(dai)動摩擦頭往復運(yun)動。同(tong)時根據不同(tong)的標準測試(shi)要求,調整(zheng)好(hao)儀器的運(yun)動速率和運(yun)動行(xing)程;

2.不同標準(zhun)需(xu)要(yao)不同的(de)摩(mo)擦頭,包括(kuo)聚氨(an)酯海(hai)綿、豬mao刷等。通(tong)過更換摩(mo)擦頭可以實(shi)現不同標準(zhun)的(de)要(yao)求(qiu),同時(shi)可以加載不同的(de)作用力。

測試標準

此款水平燃(ran)燒(shao)測試儀符合(he)但不(bu)于下列標準(zhun):

油漆、清(qing)漆:ISO 11998;

內墻涂(tu)料:ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486

地板蠟:ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術規格

運動頻次:37±1;

行程:>300mm;

儀器尺寸:W368mm×D216mm×H356mm;

計時:至0.1s;

重量:15kg

電源:220V,50Hz;

選配清單

擦洗毛(mao)刷(shua)套件需根據不同的測(ce)試儀要求、標準(zhun)定制,以實際訂單為準(zhun):

主機1臺;

托盤1件;

緊固夾2只;

玻璃襯板1件;

銅條1只(根(gen)據合(he)同及使(shi)用標準配備);

刷(shua)子(zi)1套(根據合同(tong)及(ji)使用標準配(pei)備)通用型(xing),1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷(shua)子(zi)底座5074內;

 

電源線1只;

儀器的組成與使用

儀器主要由主機(ji)機(ji)箱(xiang)和擦洗毛刷兩(liang)大部(bu)(bu)分(fen)組成(cheng),各部(bu)(bu)分(fen)組成(cheng):

儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板,板上有一鋼槽,其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子,海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動通過一個電動馬達和經過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數的預先設置計數器記錄循環次數(前后運動),洗刷的動力由一個可調的蠕動泵精確提供。控制界(jie)面(mian)可(ke)調節運行參數:擦洗(xi)循環次數,擦洗(xi)毛刷的運動頻率等。

操作步驟

儀器準備

試(shi)驗(yan)儀(yi)器需安裝在不(bu)被雜物(wu)干(gan)擾、無明顯(xian)沙塵的合(he)適(shi)位(wei)置(zhi),同時擦洗(xi)試(shi)驗(yan)儀(yi)需放(fang)置(zhi)在一(yi)個合(he)適(shi)的高度以便試(shi)驗(yan)人員(yuan)進(jin)行操作(zuo);

插上(shang)電(dian)(dian)源(yuan)并打開旁邊的電(dian)(dian)源(yuan)開關。適用于普(pu)通用電(dian)(dian)電(dian)(dian)源(yuan):220V,50Hz;

使用(yong)氣泡水(shui)平儀(yi)進行儀(yi)器調平,調整儀(yi)器底部的四只地腳直至儀(yi)器表面水(shui)平,使儀(yi)器穩定無晃動(dong);

放上承載盤,承載盤四周(zhou)放入儀器(qi)頂部的凹痕(hen)(hen)壓痕(hen)(hen)內即可;

儀器(qi)配備(bei)兩只用(yong)于夾持(chi)樣(yang)(yang)品(pin)的壓(ya)緊彈(dan)簧夾。將其(qi)插入(ru)后端的孔內可提(ti)起或降低,按(an)下時(shi)其(qi)可以壓(ya)緊需要加(jia)持(chi)的樣(yang)(yang)品(pin)。

試樣準備和測試

不同的(de)(de)材(cai)料(liao)相對應(ying)不同的(de)(de)測試標(biao)準(zhun),其各(ge)自(zi)的(de)(de)制備方法和需要的(de)(de)數量也不盡相同。試樣的(de)(de)制備請根據不同的(de)(de)測試標(biao)準(zhun)進行相對的(de)(de)操作(zuo)

以下操(cao)作以ASTM D 2486為例。

測試方法A

充分攪(jiao)拌(ban)試(shi)驗涂(tu)料(liao)以除去所有氣泡和顆粒。對每個(ge)涂(tu)料(liao)需要拉出3條涂(tu)層。在黑(hei)色塑料(liao)面板上使(shi)用同一個(ge)的0.18mm間(jian)隙的膜涂(tu)布模型刮下涂(tu)料(liao)。從一端到另一端施涂(tu)時(shi)間(jian)約為(wei)3~4s,防(fang)止在薄膜中形成氣泡或(huo)空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下,水平放置(zhi)在空氣中干燥7天。

將(jiang)刷(shua)子浸泡在水中。將(jiang)樣品(pin)板放置在擦洗測試(shi)儀的承載盤中。確保銅條(tiao)墊片(pian)(pian)光滑(hua)、沒有毛刺(ci),以垂直于刷(shua)子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品(pin)板,將(jiang)其放在銅條(tiao)上(shang)(shang)方,漆面朝(chao)上(shang)(shang)。確保銅片(pian)(pian)上(shang)(shang)方的樣品(pin)膜中沒有缺(que)陷(xian),測試(shi)區域是水平的。將(jiang)定位框架放入盤中并夾緊。

在(zai)開始試(shi)驗(yan)之(zhi)(zhi),應確(que)認刷(shua)子(zi)已經(jing)預處理(li)了400次循環。取出刷(shua)子(zi)甩出多余的水(shui)(shui)。將(jiang)攪拌(ban)均勻的擦洗介質(zhi),取出約10g均勻涂布于樣品之(zhi)(zhi)上。將(jiang)刷(shua)子(zi)放在(zai)路徑的一(yi)端。在(zai)刷(shua)子(zi)的路徑中用5mL水(shui)(shui)潤濕面板。

開始(shi)測試。經過400次循環(huan)后,若沒有失效(xiao),取出刷子(不要沖洗(xi)),再次加(jia)入10 g攪拌的(de)擦洗(xi)介質,并在刷子的(de)路徑上添加(jia)5 mL水,然后繼(ji)續擦洗(xi)。

當銅條上(shang)在12.7mm寬度(du)上(shang)擦(ca)洗(xi)出一條連續(xu)細線,記錄(lu)循(xun)環次數。如(ru)有必要(yao),停止機(ji)器(qi)并擦(ca)拭墊片區域,以確定是否達(da)到終點。

測試(shi)兩條(tiao)涂層。如果(guo)兩個(ge)結(jie)果(guo)相差超過(guo)平(ping)均(jun)值(zhi)的(de)30%,測試(shi)第三條(tiao)涂層。丟棄三個(ge)結(jie)果(guo)中(zhong)的(de)偏(pian)差過(guo)大的(de)一個(ge),對剩余(yu)的(de)結(jie)果(guo)求(qiu)平(ping)均(jun)值(zhi)。

測試方法B

充分攪(jiao)拌試(shi)驗涂料和參(can)考(kao)涂料,除去所有氣泡和顆粒。按照上(shang)文中所述程序,并(bing)排拉(la)出兩條涂層。為每(mei)個測試(shi)涂料(含(han)參(can)考(kao)涂料)準備三組樣品(pin)板。涂層應(ying)盡量同時拉(la)出,涂層部分應(ying)在樣品(pin)的中部。在標準條件下干燥7天。

與(yu)方(fang)法A中類似方(fang)法放置樣品(pin)板和2條(tiao)銅(tong)條(tiao),固定好。

在(zai)開始(shi)試(shi)驗之,應確認刷(shua)(shua)子(zi)(zi)(zi)已(yi)經預處理了400次循環。取(qu)出(chu)刷(shua)(shua)子(zi)(zi)(zi)甩出(chu)多余的水(shui)(shui)。將攪(jiao)拌(ban)均勻的擦(ca)洗介質,取(qu)出(chu)約10g均勻涂(tu)(tu)布于樣品(pin)之上。將刷(shua)(shua)子(zi)(zi)(zi)放在(zai)路徑的一(yi)端(duan)。在(zai)刷(shua)(shua)子(zi)(zi)(zi)的路徑中用5mL水(shui)(shui)潤濕面(mian)板。建議改變(bian)兩組樣品(pin)板中測試(shi)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)和(he)參(can)考(kao)(kao)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的位置來測試(shi)。也就(jiu)是說,一(yi)個樣品(pin)板在(zai)右側具是參(can)考(kao)(kao)涂(tu)(tu)料(liao)(liao),而第二個樣品(pin)板左側為參(can)考(kao)(kao)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)。

分別記錄測試涂(tu)料和參考涂(tu)料上方的出現連續(xu)細線(擦洗(xi)痕跡)的循環次數。如果必要,停機(ji)并擦拭銅條區域,以確定(ding)是(shi)否(fou)達到測試終點。

測試兩條涂層。如果兩個(ge)結果相差超過平均值(zhi)的(de)30%,測試第(di)三條涂層。丟(diu)棄(qi)三個(ge)結果中的(de)偏(pian)差過大的(de)一個(ge),對剩余的(de)結果求平均值(zhi)。

實驗報告

報告以下信息:

當使用測試方(fang)法A時,報告擦洗失效的平均值。

當使用測試(shi)方法B時(shi),報告如下百分比:

 

如果:

結果> ,測試涂(tu)料具有比參考涂(tu)料有更好的耐擦洗(xi)性。

如果:

結果<,測(ce)試涂料具有(you)比參考涂料有(you)更差(cha)的耐擦洗(xi)性(xing)。

使用的方(fang)法(測(ce)試方(fang)法A或測(ce)試方(fang)法B)。

使用的參考涂層,如果使用測試方法B.。

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